Làm sạch và thay thế vải lọc
Vải lọc là vật liệu cốt lõi của bộ lọc chân không dạng đĩa và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lọc. Kiểm tra hàng ngày là cần thiết để đảm bảo vải lọc không bị tắc, hư hỏng hoặc cũ. Tần suất làm sạch: Nên rửa sạch bề mặt vải lọc bằng súng nước-áp suất thấp sau mỗi ca làm việc, tránh tác động trực tiếp từ các tia nước áp suất cao-để tránh làm hỏng cấu trúc sợi. Làm sạch sâu: Ngâm vải lọc trong dung dịch axit clohydric loãng 1% -2% trong 30 phút mỗi tuần để loại bỏ cặn như ion canxi và magie. Tiêu chuẩn thay thế: Thay vải lọc kịp thời khi độ thấm của nó giảm hơn 30% hoặc khi nó có dấu hiệu hư hỏng rõ ràng để ngăn chặn rò rỉ hạt rắn và độ đục của dịch lọc.
Bảo trì hệ thống chân không
Bơm chân không là lõi năng lượng của bộ lọc chân không dạng đĩa và trạng thái hoạt động của nó cần được kiểm tra thường xuyên. Kiểm tra mức dầu: Trước khi khởi động máy hàng ngày, đảm bảo mức dầu của bơm chân không cao hơn đường trung tâm trên thước đo dầu. Thay dầu nếu dầu bị đục hoặc chứa quá nhiều nước.
Vệ sinh cổng xả: Làm sạch bộ lọc cổng xả của bơm chân không hàng tuần để tránh tắc nghẽn bụi và giảm độ chân không.
Kiểm tra con dấu: Kiểm tra con dấu của ống chân không, đĩa lọc và đầu phân phối hàng tháng. Thay thế bất kỳ vòng đệm bị lão hóa hoặc nứt nào ngay lập tức để tránh rò rỉ có thể ảnh hưởng đến hiệu quả lọc.
Bôi trơn bộ phận truyền động: Hệ thống truyền động của bộ lọc chân không dạng đĩa bao gồm trục chính, bộ giảm tốc và xích, cần bôi trơn thường xuyên để giảm mài mòn.
Chu trình bôi trơn: Thêm mỡ bôi trơn gốc No{0}} lithium{1}}vào ổ trục chính 3 tháng một lần. Thay dầu hộp số công nghiệp giảm tốc 6 tháng một lần.
Điều chỉnh xích: Kiểm tra độ căng của xích hàng tháng. Độ căng nên được duy trì trong khoảng 5-8 kgf. Xích quá lỏng sẽ làm răng bị trượt, trong khi xích quá chặt sẽ làm tăng tốc độ mòn của ổ trục.
Kiểm tra hệ thống điện: Bộ lọc chân không đĩa điều khiển tự động yêu cầu kiểm tra thường xuyên các bộ phận điện. Hiệu chỉnh cảm biến: Hiệu chỉnh cảm biến chân không hàng quý bằng máy đo áp suất tiêu chuẩn. Cần phải điều chỉnh nếu sai số vượt quá ±5%. Độ kín của dây dẫn: Kiểm tra các đầu nối dây bên trong tủ điều khiển hàng tháng; kết nối lỏng lẻo có thể gây ra việc truyền tín hiệu bất thường. Chống ẩm: Trong môi trường ẩm ướt, hãy đặt chất hút ẩm bên trong tủ điện để ngăn chặn các bộ phận-bị đoản mạch do hơi ẩm.
Bảo trì theo mùa: Mùa đông là thời điểm quan trọng để ngăn chặn tình trạng đóng băng thiết bị. Thoát nước: Sau khi tắt máy, xả hết nước tích tụ khỏi bơm chân không và bình chứa nước làm mát để tránh hư hỏng do đóng băng và giãn nở. Cách nhiệt: Ở các khu vực phía Bắc nên bọc ống chân không bằng bông cách nhiệt để giảm thất thoát nhiệt. Làm nóng trước khi khởi động-: Trong môi trường có nhiệt độ-thấp, hãy làm nóng trước bơm chân không trong 30 phút trước khi khởi động để tránh việc khởi động ở chế độ nguội có thể làm hỏng phốt cơ khí.
